Полностью автоматический 3-х мерный контроль исполнения сварных и паяных швов с системой VIRO WSI

Система видеоконтроля качества швов VIRO WSI выполняет безошибочную автоматизированную проверку сварных и паяных швов. 


Система VIRO WSI отличается высокой прочностью и способностью работать в суровых условиях сварочного процесса. Все результаты контроля сохраняются в памяти и непосредственно фиксируются в протоколе. Таким образом обеспечивается полное документальное подтверждение качества продукции. Результат дефектоскопии сварного шва наглядно отображается в графическом пользовательском интерфейсе оператора системы контроля. Система VIRO WSI классифицирует дефектные участки и детально описывает местоположение и характер брака.

Система VIRO WSI четвертого поколения получила сенсор, мощный процессор и модернизированное ПО. При разработке более компактного сенсора, энергосберегающего и компактного процессора, наглядного и удобного ПО использовался опыт нашего участия в многочисленных проектах в области дефектоскопии сварных и паяных швов.

Графика, визуализация, наглядность — концепция, лежащая в основе системы VIRO WSI

Система VIRO WSI — гибкое системное решение с самыми широкими возможностями применения в производстве. Понятный и удобный графический интерфейс пользователя обеспечивает быстрый доступ к необходимой информации. VIRO WSI классифицирует дефектные участки, детально описывает местоположение и характер брака и ведет необходимую статистику. Точные 3-х мерные изображения шва с указанием характеристик или дефектов выводятся удобным для пользователя способом, автоматически документируются и архивируются.

Критерии контроля

Система дефектоскопии сварных швов от VITRONIC используется для контроля следующих параметров:

  • поры/отверстия;
  • подрезы;
  • объем шва;
  • ширина шва;
  • положение шва;
  • длина шва;
  • толщина шва;
  • симметрия выпуклости шва;
  • заполнение кратера шва.

Процессор: устойчивая работа и режим энергосбережения

Процессор снабжен системой пассивного охлаждения. Тепло отводится с передней панели компактного корпуса и посредством двух элементов охлаждения на боковых сторонах. Благодаря компактному исполнению процессор не занимает много места, и удобно устанавливается рядом с производственным модулем.

Оперативное вмешательство в производственный процесс

Предусмотрена возможность индивидуальной настройки предупредительной сигнализации и контроля для своевременного вмешательства в производственный процесс. Обеспечивается быстрое обнаружение дефектов и иных отклонений в качестве продукции. Параметры контроля качества можно скорректировать непосредственно в процессе производства. Благодаря этому сводится к минимуму время простоя производственных мощностей.

Автоматическая доработка

Ручная доработка — трудоемкий и затратный процесс. Система контроля от VITRONIC передает результаты контроля, особенно данные о характере и местоположении дефектов на отбракованных изделиях, на основании чего затем проводится доработка. Тип и место расположения дефекта на детали имеют наглядное представление. Т. о. производители могут выполнить необходимую доработку сварных и паяных швов вручную или даже автоматически.

Независимо от того, какие задачи контроля нужно решить, выбирайте VITRONIC, когда требуются высокоэффективные системы обработки изображений. По всему миру.

Контактное лицо

Michael Leyendecker


VITRONIC Dr.-Ing. Stein Bildverarbeitungssysteme GmbH
директор подразделения в Потсдаме, Германия





Желаете подробнее узнать о наших решениях и услугах?

или позвоните нам по номеру
+49 331 70 42 32 0


Центры продаж в разных странах мира

Посетите наш стенд на выставке


 
  • Полностью автоматически, всегда надежный и эффективный контроль качества.
  • Снижение расходов благодаря эффективному контролю сварных швов.
  • Высокая рентабельность, короткий срок окупаемости инвестиций.
  • Объективное 3-х мерное измерение вместо субъективного осмотра гарантирует высокое качество продукции.
  • Проверка швов в процессе сварки или сразу после.
  • Протоколирование результатов контроля (документальное подтверждение качества).
  • Анализ статистики с целью оптимизации процесса (выявление причин дефектов).
  • Раннее предупреждение об отклонениях в техпроцессе благодаря настройке чувствительности предупредительной сигнализации и выявлению серии дефектов.
  • Возможность интеграции в производственные линии (создание замкнутой цепи автоматизации).
  • Надежная проверка сварных швов на сильно отражающих материалах, например, на алюминии.
  • Высочайшая скорость записи.
  • Простота расширения системы по необходимости посредством модульных конструкций VITRONIC.
  • Гибкость системы VIRO WSI позволяет адаптировать ее к различным производственным линиям и индивидуальным требованиям заказчика (выполнять как простые, так и комплексные задачи контроля).
  • Разработка, проверенная практикой.

 
 
 
  • Контроль осей.
  • Контроль кузовов.
  • Контроль колес.
  • Контроль узлов.
  • Контроль сидений.
  • контроль производства аккумуляторных батарей.
  • Контроль систем выпуска ОГ.