Системное решение
Система VINSPEC надежно проверяет наружные, уплотнительные и рабочие поверхности, а также кромки изделий
Результаты технологического процесса в промышленном серийном производстве можно проверить только посредством 100 %–го контроля на выходе. Конечный контроль часто проводится вручную и посредством визуального осмотра — при этом устают глаза, невозможно добиться постоянного качества контроля и определить степень дефекта. Система обработки изображений с неизменной надежностью и эффективностью выдает оперативные результаты, подтвержденные документально. Система VINSPEC от VITRONIC.
Система обработки изображений VINSPEC выполняет надежный контроль качества поверхности и кромок, наружных, уплотнительных и рабочих поверхностей деталей плоской и изогнутой формы.
Компания VITRONIC использует для контроля быстродействующие камеры матричного и линейного сканирования с высоким разрешением, которые безошибочно обнаруживают дефекты, такие как царапины, трещины, надрезы, вздутия, поры, отслаивания, раковины или повреждения кромок. Компания VITRONIC сумела реализовать визуальный контроль с очень сложными задачами.
Примеры из практики
- Контроль усадочных раковин и краев уплотнительных поверхностей головок цилиндров, блоков цилиндров и деталей двигателя.
- Контроль поверхности и безошибочная сортировка зеркал заднего вида автомобиля.
- Проверка деталей чистовой штамповки.
- Внутренний осмотр клапанных коробок и фитингов.
- Контроль поверхности керамических шайб.
- Контроль поверхности стеклянных уплотнений пускателей воздушной подушки безопасности.
- Контроль качества (2-и 3-х мерный) поковок (шатуны).
Контактное лицо
Michael Leyendecker
VITRONIC Dr.-Ing. Stein Bildverarbeitungssysteme GmbH
директор подразделения в Потсдаме, Германия
Желаете подробнее узнать о наших решениях и услугах?
или позвоните нам по номеру
+49 331 70 42 32 0
Посетите наш стенд на выставке
- Специализированная обработка изображений с учетом конкретного перечня дефектов.
- Надежное выявление признаков дефектов и приемка изделий с допустимыми отклонениями.
- Автоматизированное проектирование зон контроля из типовых узлов с учетом требований заказчика на основе данных САПР.
- Возможность проанализировать и классифицировать выявленные дефекты, неизменно высокие результаты работы, стабильность.
- Автоматическое ведение протоколов и статучета, сопряжение с системой управления производством (MES).
en
de
es
fr
pl
ru
ar
zh
jp
ko
