Система VINSPEC надежно проверяет наружные, уплотнительные и рабочие поверхности, а также кромки изделий

Результаты технологического процесса в промышленном серийном производстве можно проверить только посредством 100 %–го контроля на выходе. Конечный контроль часто проводится вручную и посредством визуального осмотра — при этом устают глаза, невозможно добиться постоянного качества контроля и определить степень дефекта. Система обработки изображений с неизменной надежностью и эффективностью выдает оперативные результаты, подтвержденные документально. Система VINSPEC от VITRONIC.

VITRONIC Roboterzellen bieten eine flexible In-Line-Oberflächenprüfung


Система обработки изображений VINSPEC выполняет надежный контроль качества поверхности и кромок, наружных, уплотнительных и рабочих поверхностей деталей плоской и изогнутой формы.

Компания VITRONIC использует для контроля быстродействующие камеры матричного и линейного сканирования с высоким разрешением, которые безошибочно обнаруживают дефекты, такие как царапины, трещины, надрезы, вздутия, поры, отслаивания, раковины или повреждения кромок. Компания VITRONIC сумела реализовать визуальный контроль с очень сложными задачами.

Примеры из практики

  • Контроль усадочных раковин и краев уплотнительных поверхностей головок цилиндров, блоков цилиндров и деталей двигателя.
  • Контроль поверхности и безошибочная сортировка зеркал заднего вида автомобиля.
  • Проверка деталей чистовой штамповки.
  • Внутренний осмотр клапанных коробок и фитингов.
  • Контроль поверхности керамических шайб.
  • Контроль поверхности стеклянных уплотнений пускателей воздушной подушки безопасности.
  • Контроль качества (2-и 3-х мерный) поковок (шатуны).

Контактное лицо

Michael Leyendecker


VITRONIC Dr.-Ing. Stein Bildverarbeitungssysteme GmbH
директор подразделения в Потсдаме, Германия





Желаете подробнее узнать о наших решениях и услугах?

или позвоните нам по номеру
+49 331 70 42 32 0


Центры продаж в разных странах мира

Посетите наш стенд на выставке


 
  • Специализированная обработка изображений с учетом конкретного перечня дефектов.
  • Надежное выявление признаков дефектов и приемка изделий с допустимыми отклонениями.
  • Автоматизированное проектирование зон контроля из типовых узлов с учетом требований заказчика на основе данных САПР.
  • Возможность проанализировать и классифицировать выявленные дефекты, неизменно высокие результаты работы, стабильность.
  • Автоматическое ведение протоколов и статучета, сопряжение с системой управления производством (MES).

 
 
 

Доступно только на английском языке: